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1、加熱溫度過高，管材焊接不牢固

原因分析：加熱溫度過高使聚乙烯分子鏈損傷或碳化，使管材焊接不牢固，導致焊口承壓下降。

正確做法：

①加熱溫度在220±10℃范圍內，加熱時間為管材壁厚（mm） *10-13秒。

②使用正規(guī)廠家生產的熱熔對接焊機進行施工，保證溫度準確。

2、加熱時持壓加熱，管材焊接不牢固。原因分析：加熱時壓力過大造成管材熔融層全部擠出，使實際接觸面積減小，影響熔融效果。管材熔融層擠出過多，承壓能力下降。

正確做法：管材加熱時卸去焊機系統(tǒng)壓力，使管材自然翻邊加熱。

3、冬季焊接環(huán)境溫度低，焊接口不牢固。

原因分析：低溫環(huán)境下加熱時熱量散發(fā)過快，影響焊接效果。

正確做法：PE管材焊接對環(huán)境溫度要求為-5℃-40℃, 若在-5℃以下環(huán)境內施工需采取相應措施創(chuàng)造符合要求的施工環(huán)境。比如使用棉布對焊口處進行保護。

4、管材未完全冷卻，在外力作用下導致斷裂。

原因分析：管材冷卻過程為聚乙烯分子重新造鏈形成新分子的過程，若未冷卻完全對管材進行拖、拽，容易導致焊口斷開。

正確做法：

①焊接冷卻時間為：管材壁厚（mm）×1分鐘；

 例如：Ф160mm×11.8mm管材冷卻時間應為11.8×1分鐘=11.8分鐘

②應在管材完全自然冷卻后再進行移動。